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脫硫脫硝系統脫硫率較低原因分析

發布時間: 2017-12-20 17:44   345 次瀏覽
         脫硫的反應可分為5大步驟,即氣相SO2被液相吸收、吸收劑的溶解、吸收劑的中和、氧化反應、結晶析出。上述5個步驟是同時進行的,對于一個處于穩定運行狀態的脫硫系統來講,上述5個步驟應處于平衡狀態。但是當原煙氣的SO2含量升高時,平衡需重新建立。由于CaCO3是極難溶的化合物,因此即使及時增加了石灰石的供應,步驟達到平衡的時間也會晚于步驟:
  (a)因此吸收塔漿液的pH會下降,脫硫率自然也會下降。一般情況下,只要增加的石灰石適量且及時,一段時間后步驟
  (b)也會達到平衡,此時系統的pH和脫硫率又會逐步上升并達到新的平衡。
  電廠脫硫脫硝系統
  但當出現以下情況時,會影響步驟重新達到平衡:
  (1)石灰石的活性不好。漿液中的煙塵含量較多、石灰石粒徑偏大、石灰石成分等都可能導致石灰石的活性下降,從而影響CaCO3的溶解。
  (2)添加了過多的石灰石。對石灰石濕法脫硫系統來講,添加適量的石灰石是至關重要的,因為過量的石灰石反而會抑制CaCO3的溶解。此外,若氧化反應不充分,會影響步驟(c)即吸收劑中和反應的速度。電廠電除塵器狀況始終不夠理想,煙氣中的煙塵含量經常偏高。其次,脫硫裝置的氧化空氣管道經常會出現堵塞和斷裂的情況(脫硫系統的氧化空氣管道出現堵塞和斷裂),相應影響了氧化的效果。從化學分析看,電廠目前吸收塔漿液的SO32-在700mg/L左右,明顯偏高(正常<100mg/L)。吸收塔漿液的CaCO3含量高達28%,已遠超過正常值(正常<3%),說明添加了過多的石灰石。
  廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的,濾布固定在每塊濾板上,該機型主要優點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用,自動化程度都較高,一般更換濾布的次數也不會頻繁。箱式壓濾機是現代技術水平先進的固液分離設備,它由機架部分、過濾部分、液壓部分和電氣部分組成。由于煤源緊張以及企業節能降耗等多重因素的影響,致使高硫煤在生產中被迅速應用,煤氣中H2S的含量在1g/Nm3以下的企業越來越少了,很多企業都在燒2g/Nm3甚至3g/Nm3以 上的高硫煤。再加上企業的生產規模越來越大,從而使脫硫系統單位時間內脫除硫化氫的量越來越多。在這種情況下,很多企業的脫硫系統暴露許多問題,特別表現 在系統脫硫效率下降,溶液中副鹽的增長量加快,堿耗增加,硫回收率明顯下降等現象。從而使脫硫的輔料消耗遠遠超過企業的預算指標,造成企業生產成本增加。理論上來講,在濕式氧化法脫硫中副鹽的生成是無法回避的,也就是說它是客觀存在的,無論采用何種脫硫劑都不可能消除和避免副鹽的產生。那么副鹽到底是如何產生的呢,它的生成與哪些因素有關呢?我們首先從如下的脫硫反應化學方程式來加以分析。
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